为您介绍防腐风机的叶片外貌处置

　　一、塑料防腐风机叶片外表进行防护处置

　　对叶片表而进行渗碳、渗硼、涂刷防磨涂料、喷焊耐磨合金等工艺处置，使金属外表形成硬而耐磨的保护层，可先进塑料防腐风机叶片的抗磨性。

　　常用的是叶片表而渗碳处置，使金属外表形成硬而耐磨的碳化铁层，并坚持钢材芯部配耐性。因为钢材在安排状态呈奥氏体时，汲取碳的才能最强，所以在渗碳进程中，有必要把塑料防腐风机叶片加热到能使内部安排改变为奥氏体所需求跳温度。但温度不宜过高，否则，易引起晶粒变大和外表层含碳过高而出现脆性，致使叶片容易发生裂纹。

　　一般渗碳温度应操纵在 900 摄氏度左右。渗碳层越深，防磨效果越好，但脆性起大，叶片易断裂。实际渗碳时，渗碳层的厚度和部位，要依据叶片的厚度和磨损情况以及渗碳工艺来决议。

　　二、叶片外表设防磨块

　　因为粉尘粒子在磨损部位的基本运动方法是沿着塑料防腐风机叶片的外表滑动或滚动，并对外表有必定的压力效果，在叶片作业面上沿轴向加装杰出横条，可阻挡这种运动，改动粉尘粒子的运动方向，从而使粉尘粒子跳离叶片外表，如同气流在叶片作业面上形成一气氛垫对其起保扩效果，能够延伸风机使用寿命 1—2 倍。

　　在叶片作业面上加装错列的突起小块，也能起到防磨柞用。塑料防腐风机叶片加焊防磨小块后，应对风机叶轮作静平均和动平均校对，以保证叶轮运转安稳。对付小型风机，可不作动平均校对，仅作静平均校对。

　　三、叶片外表加防磨衬板

　　在叶片的易磨损区加防磨衬板或堆焊耐磨层，相同可幸免叶片磨损。一般可在叶片作业面、非作业面、叶片头易磨损区加 16Mn 低合金衬板。作业面因为磨损严峻，还可在衬板上堆焊耐磨层来先进其耐磨性能。如在叶片作业面的防磨衬板上可堆焊条状耐磨层，在叶片头的必定地区内堆焊 3—5 mm 厚的耐磨层;非作业面磨损很小，仅加衬板即可。防磨衬板需求预制成与叶片形状一致，以免组装时发生焊接应力。在堆焊耐磨层之前，要对衬板进行除锈、预热处置，焊条要烘干，以幸免耐磨层发生裂纹、气孔等缺点。

　　四、叶片外表粘接耐磨陶瓷

　　陶瓷原料具有高耐磨、高耐腐蚀、低密度、低摩擦系数、高硬度的优点。在冲角较小时，陶瓷和金属、橡胶相比磨损最小。在塑料防腐风机叶片表而粘接陶瓷原料，即在叶片易磨损部位粘挂厚度 1.5 mm 陶瓷片，对先进叶片抗磨损才能非常有用。因为陶瓷片厚度小，对叶轮质量增加很小，不影响叶轮设计强度和塑料防腐风机启动时的惯性矩。

　　值得注意的是，陶瓷原料与钢原料的胀大差大，叶片的作业温度不克太高;有必要保证粘接的复合强度，幸免耐磨陶瓷在运行中的脱落;要保证叶片外表平坦，没有喷涂层。